GH4738鋁鎂碳素鋼被多廣泛于生產燃汽輪發電機的齒輪嫩葉和齒輪盤等熱頂端件。看做齒輪盤件，GH4738鋁鎂碳素鋼在當今世界僅面向地油油煙機的大一些的齒輪盤實行了最新發明上班,金屬材質金屬材質晶粒度度大小度條件為ASTM2~3級[1.2]。較為地大一些的油油煙機齒輪盤件，民用航空齒輪盤件質量更小，但轉速更好，因為所需越來越粗糙體積小的金屬材質金屬材質晶粒度度大小機構化以得到更高的、更緊定的構造和抗疲勞值性,金屬材質金屬材質晶粒度度大小度需提升ASTM5級或更細。而GH4738鋁鎂碳素鋼相關材料其實質就的金屬材質金屬材質晶粒度度大小機構化對熱生產數據越來越強烈，隆繼精鑄溫濕度過高時易出顯大晶、混晶現象，精鑄溫濕度過低時相對來說很容易出顯板材開裂[23]。因為所需科學研究鋁鎂碳素鋼在多種受熱溫濕度下的金屬材質金屬材質晶粒度度大小長大作文攻擊行為及多種精鑄溫濕度下的熱延展性，以判斷適合于GH4738齒輪盤的熱生產制作工藝。1應力測試物料及理論研究最簡單的方法本文作者測試涂料由高壓氣感覺冶煉（VIM)加高壓氣自耗重熔(VAR）雙聯新工藝流程冶煉而成，鋼錠網套直徑為508mm，有機化學完分如表1如圖甲如下是。經打造開坯后受到180mm的棒材，棒材的微觀經濟團體如圖甲如下1如圖甲如下是，咨詢中心及R/2處晶體大小大小度為ASTM6級，邊角晶體大小大小較細,提高ASTM8級:棒材原創團體中還收錄隨機數地理分布的小塊兩次氧化物MC相，還有打造及水冷卻時中 中溶解的晶界分次氧化物M;Ce相和晶內微小的顆料狀的相。隆繼測試分別從棒材R/2處及邊角處取10mm×10mm的小塊試件材料，在980℃、1000c、1020℃.1040℃、1060℃、1080℃.1100℃.1120℃、1140℃、1160℃、1180℃、1200℃保熱1h水淬，統計數據晶體大小大小的寸尺的發生轉變 無常問題并觀查溶解相的回溶法則。別的從棒材R/2處沿徑向取試棒,分別在980℃、1000℃、1020℃、1040℃、1060℃、1080℃、1100℃來拉申測試選擇碳素鋼熱可塑性變形隨溫濕度的發生轉變 無常法則。網絡綜合晶體大小大小的寸尺和熱可塑性變形隨溫濕度的發生轉變 無常法則，就行選擇實際上打造時中 中的打造溫濕度和鍛前高溫新工藝流程。

校正最后及定量分析2.1金屬材質晶粒成長形為圖2為默認值金屬材質金屬材質晶粒大小度度度大小度度各自為ASTM6級和8級的GH4738鎂合金在980℃~1200℃保冷隔熱1h后的金屬材質金屬材質晶粒大小度度度大小度長寬高不同狀態。會了解到1020℃接下來保冷隔熱時，金屬材質金屬材質晶粒大小度度度大小度長寬高成長速度慢;根據的室內氣溫再繼續提升，金屬材質金屬材質晶粒大小度度度大小度長寬高剛始于促進持續持續增長;達到1140℃后，金屬材質金屬材質晶粒大小度度度大小度長寬高立即剛始于促進持續持續增長。即金屬材質金屬材質晶粒大小度度度大小度成長隨熱處理蒸汽加水的室內氣溫的不同弧度具備兩端點。不管在熱處理蒸汽加水前金屬材質金屬材質晶粒大小度度度大小度度為6級還是要8級，在同熱處理蒸汽加水的室內氣溫下都將收獲更加接近的金屬材質金屬材質晶粒大小度度度大小度長寬高。

一般環境下,二是相的長期存在會為了釘扎晶界而調控晶體成長,故圖2中的轉折點時應與二是相的回溶光于。圖3為不一樣室溫下的碳素鋼的顯微團隊塑造，拿來圖2中晶體尺寸圖的塑造外，還可能聽到日益室溫的提升，小粒狀的y'相日益變低，并會在1040℃一般全不回溶，而丟失對晶界的釘扎角色，所以說達成了圖2中的轉折點A。這樣室溫與熱電廠學PC軟件Thermal-Calc選擇表1成份來計算實現的y'全溶室溫1036℃一般完全一致。而圖2中轉折點B時應與晶界M2;C相和MC增碳物的回溶及塑造光于，當室溫已超1140℃時，會因為同時丟失了增碳物和y'相的釘扎角色，晶體尺寸圖以高速度快的高速度成長。

2.2熱固性變形有規律圖4為的不同環境濕度下GH4738鎳鋼瞬時拉伸彈簧試驗臺(晶粒大小度度ASTM6級)的延申率。都可以看過當傾斜環境濕度高于1040℃時，鎳鋼的熱延展性分明更低,這與增幅相的脫溶析晶關于 。而如今傾斜環境濕度偏高,鑒于晶粒大小度寬度的成人,晶界結合起來力變弱，熱延展性也就開始慢慢地降低。

依照圖4數據,為防范淬火加工流程中鍛件裂口,淬火加工氣溫要選取在1040℃綜上所述。具體情況淬火加工研發時,鋼件的表層都發生的不同水平的降低體溫的，因為必須要依照降低體溫的的水平選取適合的淬火加工氣溫。1)y相和氫氟酸處理物的回溶一般會推進GH4738各種合金的晶體大小長成網絡速度，所以在1020℃和 1140℃隨近形成了好幾個晶體大小的尺寸隨溫不同的端點。2) GH4738和金在鍛造加工溫差不低于1040℃時都能出來特別的熱韌度減少。3)為到細晶組織機構的盤鍛件，并確認煅造加工時鍛件不空鼓，煅造加工溫差應該選擇擇在1040℃~1140℃,并一定要挨著低限。鍛前電加熱時在1020℃加保暖梯步可減少鍛件小扭曲區冒出大晶或混晶跡象。