本規范標準規則了由Cr4Mo4V炎熱滾柱滾針軸承不銹鋼鋼板網造的滑動滾柱滾針軸承套圈、滑動休的固溶處理、退火、回火后的新技術需要及檢測指導書。本規格支持于該鋼種制作業的翻頁輪轂輪轂軸承零配件制作工藝間和原料零配件的熱處置開展。對有比較特殊追求的輪轂輪轂軸承零配件，應按商品樣式的中規定來執行。

持續熱處理回火Cr,Mo:V鋼在連續性去應力退火時,升溫的溫度位置相當寬，從820～900℃均可超過不錯療效。間斷性熱處理處理時，熱處理處理后的抗拉強度最主要的衡量于制冷的速度快。熱處理處理后的抗拉強度與制冷的速度快的的關系如圖甲一樣一樣。若是 通過2次熱處理回火，有利于堅硬程度進一點大大減少。

滾動軸承所需要的零部件降溫后的工藝標準強度熱處理后的抗拉強度為197~241 HB（壓印厚度為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深刻處檢測的。其強度不準突破固溶處理前每邊最長生產加工留量的2/3。熱鍛鋼球固溶處理脫碳層，應在徑直于環帶的磨上檢測的。套圈和拖動體熱處理后洛氏光潔度一半應不降到63 HRC，回火后套圈和滾子的洛氏光潔度為60~64 HRC,鋼球洛氏光潔度為61~65 HRC。估測洛氏光潔度時，應除凈軸承套工件的脫碳層。錐體和圓形體滾子生產設備的洛氏硬度標準在錐體面和圓形體上測得，曲面滾子可測端口洛氏硬度標準。尺寸為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲上面核查氏光潔度。尺寸為5~15 mm 的滾子在圓形面或圓錐形上面核查氏光潔度，其氏光潔度值都為測值與附則A(及時補給件）或附則B(及時補給件）標準的氏光潔度校正值之和。鋼球直徑不低于怎么算不低于等于4.7625mm，滾子直徑不低于怎么算不低于等于5 mm在磨制立體圖上測得光潔度，測得最簡單的方法按附則C(提供件)，洛氏光潔度和維氏光潔度換算按JB 1255附則E法律法規實施。長度多于15.8750 mm的鋼球，長度多于15 mm的滾子其抗拉強度以實測值數值為準。淬回火后同樣一機件的密度均勻分布性a.套圈外徑以上100 mm，運轉體外徑以上22 mm時，同一個零配件堅硬程度差不以上2HRC。b.套圈外徑太小于100 mm，翻頁體外徑太小于22 mm時，同一時間元件洛氏硬度差太小于1HRC。c.鋼球厚度不算太超過1.5875 mm不排查相同工件強度差。注:錐體滾子內徑以小頭計算的。顯微機構的軸承所需要的零部件淬回火后的團隊應由馬氏體、有一次無定形碳物、三次無定形碳物和多余奧氏體包含。表面淬火組織結構所采用品顆粒相對較法按一檔次圖開始評選。1、級集體經回火后，洛氏硬度貼安全定為優秀。第一~四六級為優秀集體。如晶體度超出四六級選其更嚴關心場，按GB 6394要求中系統圖片l，變大100倍去觀測，不能夠不超3級品顆粒的品粒顯現，3級晶體度的品粒超出該視場景積的15%為不優秀