904L (UNS N08904) 一種全能奧氏體不銹鋼管，定制用做在繁多加工過程區域環境中實現目標中上崇高度的耐侵蝕性。高鉻和鎳純度的搭配，加上上鉬和銅的插入，確認了不錯的耐銹蝕性。

904L 還具有相對高度金屬化的電化學好分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，可以提供了相對比較 316L 和 317L 鉬減弱不銹鋼材質的正常的耐氯化物承載力被的腐蝕裂口、點蝕和普遍被的腐蝕耐磨性。

鎳鋼 904L 最開始開發管理適用于接受包含有稀氫氧化鈉的區域環境。它還對別的設計物酸（如熱磷酸）還有而言是數設計酸極具充分的受性。

金屬 904L 很最易經由要求噴涂車間造成實操做好激光焊接和生產加工。

耐抗沖擊穩定性

904L 中合金屬材料設計元素的高分量使該合金屬材料還具有相對好的抗飽滿灼傷意識。

904L 曾經是為承受有效稀硝酸鈉的自然環境而開拓的，是大多數那些304不繡鋼產品之一，在高達獨角獸 95°F (35°C) 的溫差下，在 0 到 100 %。904L 還對無數其他三聚氰胺樹脂酸（如磷酸和大絕大部分數設計酸）具有著正常的耐熱性。所以，含鹵鐵離子的酸和酸水溶液幾率具備有太強的腐化性，317L、317LMN 和 904L 的耐腐化性幾率不夠。

妥爾油的分餾一般而言必須要 比 316L 還會更慣用的 317LMN 很好的材料。在這類熱的濃苛性堿懸濁液中，耐腐化性最主要衡量于食材的鎳含量。904L 的鎳含量的為 25%，已被證明材料是大部份數普通不銹鋼裝飾管的很好代用品。

304L 和 316L 等傳統與現代不銹鋼材料在一些條件下易于發生了氯化物剛度金屬腐蝕裂縫 (SSC)。如今鎳和鉬含氧量的增長，對 SSC 的抗拒力增長。如此，比較高耐腐蝕性的奧氏體不銹鋼管如 904L 具有著比較好的抗 SSC 力。右上角的申請表顯現了在蒸餾前提條件下氯化物懸濁液中對 SSC 的防御力。高特點奧氏體鋼和雙相冷庫保溫隔熱板的表層凸顯遠遠超過 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*有效成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

構成的：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 脫色鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

無機化學講解

體重 %（必須另有說，不能很多值均為很大值）

冷而成

904L 是體現了突出主題性還非常容易壓延成型。增添鉬和氮預兆著與規則 304/304L 級別為比起，應該須要更更強的工作產品。

熱生產

對待熱工藝生產方式，提案應用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的操作體溫。一般而言熱工藝生產后應實行固溶固溶處理和回火，但對待 904L，如若在低于 2012°F (1100°C) 的體溫下退出熱成形，而后單獨對食材實行回火，則該食材能能再不實行后繼煮沸的問題下應用根治。將一小部分類件從 2012°F (1100°C) 及以上的體溫回火是很沉要的。如若部分區域煮沸或待冷卻后到 2012°F (1100°C) 低于，亦或待冷卻后超慢，熱工藝生產后應要自始至終實行固溶固溶處理和回火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下實行固溶固溶處理。

生產

合金鋼 904L 的冷加工工藝硬底化率使其能加工工藝性高于 410 和 304 不銹鋼管。

補焊

各種合金鋼 904L 會順利通過一般數規則技術便捷電焊。奧氏體板料享有更加均勻規劃的奧氏體架構，各種合金鋼塑料制設計規劃更加均勻規劃。電焊后的干固引起某類塑料制設計如鉬、鉻和鎳的重規劃。那些偏析提取在管道電弧手工焊接的鋁鑄造架構中，并會有害某類環鏡中的耐生銹性。偏析在 904L 中不太凸顯，此種相關材料常見操作與低合金鋼基本成分同的插入塑料制使用電焊，有的會在無插入塑料制的現狀下使用電焊。

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