Nicr15Fe7TiAl
鎳基變形高溫合金
牌號:InconelX-750
中國牌號:GH145/GH4145
德國牌號:NiCr15Fe7TiAl
法國牌號:NC15FeTNbA
日本牌號:NCF750
一、InconelX-750 概述
InconelX-750鎂和金包括是以γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相實現限期強化木紋地板的鎳基炎熱鎂和金,在980℃有這更具很好的耐蝕化和效果,800℃有這更具較高的撓度,540℃有這更具最好的耐下垂效果,的同時還更具很好的擠壓成型效果和焊接加工效果。該鎂和金包括采用產生中國航空發起機在800℃有這崗位的并的標準撓度較高的耐蝕化的圓形件、形式件和螺柱等鑄件圖、在540℃有這崗位的的更具適中或較低壓力并的標準耐下垂的平面圖扭簧和轉鼓扭簧。還可采用產生氣輪機鍋輪葉面等鑄件圖。可提供的品類有實木板材、帶材、棒材、鍛件、圓形件、絲材和PE管。
1.1 InconelX-750 村料鋼種 InconelX-750
1.2 InconelX-750 類似鋼材牌號 GH145/GH4145(國內 ),NiCr15Fe7TiAl(德 國),NC15FeTNbA(為法國),NCF750(日 本)
1.3 InconelX-750 原材料的技術水平基準
1.4 InconelX-750 化學上的物質 見表1-1。
表1-1 %
C | Cr | Ni+Co | Al | Ti | Fe | Nb+Ta | Co | Mn | Si | S | Cu | P |
不太于 | ||||||||||||
≤0.08 | 14.0~17.0 | ≥70.0 | 0.40~1.00 | 2.25~2.75 | 5.00~9.00 | 0.70~1.20 | 1.00 | 1.00 | 0.50 | 0.010 | 0.50 | 0.015 |
注:表中Mn、Si為棒、鍛件、環形件和絲材含量,板材、帶材和管材為:ω(Mn)≤0.35%,ω(Si)≤0.35%。
1.5 InconelX-750 熱工作管理管理機制 板、帶、無縫鋼管提供方式的固溶熱工作管理管理機制980℃±15℃,空冷。裝修材料及元件的間熱工作管理管理機制,可分別為決定列舉生產工藝采取熱工作。
退火:955~1010℃,水冷。
焊接件焊接前退火:980℃,1h。
焊接件消除應力退火:900℃,保濕2h。
消除應力退火:885℃±15℃,24h,空冷。
1.6 InconelX-750 品種規格參數尺寸與銷售的情形 還可以銷售各個規格參數尺寸的棒材、鍛件、環行件、軋鋼板、熱軋板、帶材、波紋管和絲材。
板材和帶材一般于熱軋或冷軋、退火或固溶、酸洗拋光后供應。
棒材、鍛件和環形件可于鍛態或熱軋狀態供應;也可于鍛后固溶處理供應;棒材可于固溶后磨光或車光供應,當訂單有要求時,可于冷拉狀態就位。
管材于固溶處理并清除氧化皮后供應。
絲材可于固溶狀態供應;對于標稱直徑或厚度在6.35mm以下的絲材,可固溶后并以50%~65%的冷拉變形供應;標稱直徑或邊長大于6.35mm的絲材,固溶處理后以不小于30%的冷拉變形供應。對于標稱直徑或邊長不大于0.65mm的絲材,根據要求固溶處理后以不小于15%的冷拉變形供應。
1.7 InconelX-750 冶煉與煅造工藝流程 各種合金適用電弧焊接爐加渦流自耗重熔、渦流感器加電渣、電渣加渦流自耗重熔或渦流感器加渦流自耗重熔。
1.8 InconelX-750 應用軟件概貌與唯一性讓 該合金屬最主要的應用于研制航班打火機工作上環境溫度在540℃一下的耐結垢的剖面波形圖大氣螺旋彈簧、周向錐形運動大氣螺旋彈簧、錐形運動壓簧、大氣螺旋彈簧卡圈和密封墊圈等零件及運轉情況。
二、Inconel X-750 物理及化學性能
2.1 Inconel X-750 熱性食物能
2.1.1 Inconel X-750 鋁熱反應工作溫度條件 1395~1425℃。
2.1.2 Inconel X-750 熱導率 見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 50 | 100 | 300 | 500 | 900 |
λ/(W/(m·℃)) | 14.7 | 15.9 | 20.1 | 25.1 | 37.3 |
2.1.3 Inconel X-750 線膨脹指數公式指數公式 見表2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 |
α/10-6℃-1 | 13.1 | 13.5 | 14.1 | 14.4 | 15.0 | 15.6 | 16.2 |
2.2 Inconel X-750密度計算 ρ=8.25g/cm3[7]。
2.3 Inconel X-750電特性 50℃時的功率電阻率ρ=1.22×10-6Ω.m[6]。
三、InconelX-750力學性能
InconelX-750技術應用規格指定的帶材、木板和塑料管道的常溫磁學使用性能見表3-1。
表3-1
類種 | 規格δ/mm | 熱治理 機制 | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ4D/% | φ/% | HRC |
帶材 | | 供貨狀況 | ≤930 | - | ≥18 | - | - |
交貨狀態+730℃±10℃,8h,爐冷55℃/h或空冷到620℃±10℃,8h,空冷,總時效時間不小于18h | ≥1105 | - | ≥12 | - | ≥30 | ||
生態板材 | ≤0.60 | 發貨的情形 | ≤930 | ≤515 | ≥30 | - | - |
>0.60 | ≤930 | ≤515 | ≥35 | - | - | ||
家具板材 | | 交貨狀態+730℃±10℃,8h,爐冷55℃/h或空冷到620℃±10℃,8h,空冷,總時效時間不小于18h | ≥1170 | ≥795 | ≥18 | - | ≥32 |
PE管 | | 交房的狀態 | ≤965 | ≤550 | ≥35 | - | - |
交貨狀態+730℃±10℃,8h,爐冷55℃/h或空冷到620℃±10℃,8h,空冷,總時效時間不小于18h | ≥1170 | ≥790 | ≥15 | - | - |
注:交貨狀態為固溶980℃±15℃,保溫適當時間,空冷或快冷,去除氧化皮。
InconelX-750技藝規則歸定的絲材的在常溫熱學機械性能見表3-2。
表3-2
產品種類 | 規格/mm | 熱工作管理機制 | 圓管絲 | 方或扁形絲 |
σb/MPa | σb/MPa | |||
絲材 | ≤6.35 | A類,交貨狀態 | ≥1310 | ≥1210 |
>6.35~15.88 | ≥1110 | ≥1110 | ||
≤0.65 | B類,交貨狀態 | ≤1030 | | |
>0.65~12.70 | 895~1140 | | ||
≥0.30~6.35 | A類,交貨狀態+650℃±10℃,4h,空冷 | ≥1520 | | |
>6.35~10.60 | ≥1380 | | ||
>10.60~15.90 | ≥1240 | | ||
≥0.30~6.35 | A類,交貨狀態+1150℃±10℃,2h,空冷,+840℃±10℃,24h,空冷,+650℃±10℃,20h,空冷 | ≥1030 | | |
>6.35~15.90 | ≥1000 | | ||
≤0.65 | B類+730℃±10℃,16h,空冷 | ≥1070 | | |
>0.65~12.70 | ≥1140 | |
注:交貨狀態,絲材在冷拉至成品前,在1090~1200℃內的某一溫度固溶處理,然后按下述規定進行冷拉;
A類:標稱厚度或棱長不多與6.35mm的絲材,冷拉變行量為50%~65%;標稱厚度或棱長低于6.35mm的絲材,冷拉變行量為30%綜上所述。
B類:標稱尺寸或周長面積不少于0.65mm的絲材,冷拉斷裂量為15%左右側。
InconelX-750棒材、鍛材和方形件細則法律規定的牢固耐磨性見表3-3。
表3-3[3]
θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ4D/% |
730℃±3℃ | 362 | ≥23 | ≥5 |
四、Inconel X-750 組織結構
4.1 Inconel X-750相變溫度 γ′相已經準備沉淀溫度約為600℃,沉淀峰約為800℃,900℃已經準備回溶,到970℃時基本上基本分解。
4.2 Inconel X-750時間間隔-環境溫度-進行變化線性
4.3 Inconel X-750金屬集體結構的 金屬經條件熱操作后,其集體由γ基體、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6增碳物和γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相組成部分,γ′含鐵約為14.5%,是金屬的通常精煉相。
五、 InconelX-750工藝性能與要求
5.1 InconelX-750擠壓成型功效參數 和金的鍛打室溫在1220~950℃之前均易擠壓成型。鋼錠開坯鍛打,其加熱室溫可在1200℃,為了能讓使終鍛件或棒材換取優質的組織化和功效參數,緊接著的鍛打加熱室溫應在根據較低的室溫下實施。終鍛室溫應不不超950℃。該和金在猛烈擠壓成型步驟后應實施固溶清理。
5.2 InconelX-750電焊能 和金還具有很不錯的電焊能,可做多種電焊,但對大受力的所需要的零部件較難做熔焊,而對小受力所需要的零部件和薄鋼板電焊能很不錯。電焊需在熱加工外理或固溶加工外理后做,焊后應做解除彎曲應力加工外理,所采用980℃,做好補濕0.5h或900℃做好補濕2h。電焊三人組合件緊接著做有效期加工外理,可得到相近*熱加工外理情況下的抗彎強度。
5.3 InconelX-750產品圖熱解決加工制作工藝 產品圖的熱解決應在無的中性粒細胞或修復性歡樂氣氛中來實施,免受形成化。產品圖應杜絕在870~650℃互相來實施“熱-冷”解決,相對大截面積的產品圖,要想解決裂口,固溶解決后應在室內空氣中蒸發。
成品零件終熱處理:
對于在600℃以上工作、要求佳持久蠕變性能的零部件:
固溶:1150℃±15℃,保溫2~4h,空冷;
時效:845℃±15℃,保溫24h,空冷+705℃±15℃,保溫24h,空冷。
對于在600℃以下工作、要求佳室溫和高溫拉伸性能的零部件:
固溶:980℃±15℃,保溫1h,空冷;
時效:730℃±15℃,保溫8h,以50℃/h爐冷到620℃±10℃,保溫8h,空冷。
環形件一般采用下述熱處理制度:
固溶:1095℃±15℃,保溫2-4h,空冷;
時效:845℃±15℃,保溫24h,空或爐冷到+705℃±15℃,保溫20h,空冷。
棒材和鍛件在600℃以下溫度使用時,采用下述制度進行熱處理:
均勻化:885℃±15℃,保溫24h,空冷;
時效:705℃±15℃,保溫20±1h,空冷。
退火狀態的板材和帶材及做彈簧用的板帶和絲材可采用下述制度進行熱處理:
時效:1)705℃±15℃,保溫22h,空冷;
2)760℃±10℃,保溫隔熱1h,空冷。
固溶:980℃±15℃,保溫1h,空冷;
時效:730℃±10℃,保溫8h,以50℃/h爐冷到+620℃±10℃,保溫8h,空冷。
5.4 InconelX-750外表操作生產工藝
5.5 InconelX-750銑削生產制造與電火花制作生產功能 和金行在各個壯態下實現機器廠生產制造,淬火或固溶壯態下機器廠生產制造功能良好的。
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